Metalltechnik
Planen, produzieren und prüfen von Metallwerkstücken
Die Ausbildung in der Metalltechnik umfasst filigrane Arbeiten mit verschiedenen Techniken und unterschiedlichen Metallarten, ebenso aber auch die Montage komplexer Werkstücke.
Das Behandeln und Bearbeiten von Metallen sind ebenso Teil der Ausbildung wie das mechanische und chemische Verbinden von verschiedenen Teilen. Wichtiger Baustein im Bereich der Metalltechnik ist das Anfertigen von Konstruktionsplänen und Zeichnungen, welche die Grundlage für die Konstruktionsprozesse sind.
Fachpraktiker/-in für Metallbau
Der Fachpraktiker/ die Fachpraktikerin für Metallbau arbeitet mit Maschinen und Geräten zur Fertigung und Werkstoffbearbeitung. Fertigungsverfahren wie Urformen, Umformen, Fügen, Trennen, Beschichten und Ändern von Werkstoffeigenschaften gehören zu seinen wichtigsten Arbeitsaufgaben. Hergestellte Teile muss er montieren und demontieren können.
Dort, wo mit Stahl, Eisen, Blech oder Aluminium gearbeitet wird, sind sie unverzichtbare Helfer: die Fachpraktiker und Fachpraktikerinnen der Fachrichtung Metallbau. Sie stellen zum Beispiel Bauteile für Überdachungen, Fassadenelemente, Fensterrahmen, Treppen und Tore her und bauen sie ein. Häufig fertigen sie auch Einzelstücke genau nach Kundenwunsch. Dabei arbeiten sie nach Konstruktionsplänen. Fachpraktiker für metallbau arbeiten mit: Metallplatten, Metallrohren oder Profilen. Die erforderlichen Zuschnitte zeichnen sie auf, schneiden sie dann aus und bearbeiten sie maschinell oder von Hand, ehe die einzelnen Bauteile zusammengeschweißt, -genietet oder -geschraubt werden.
Konstruktionsmechaniker/-in
Der Konstruktionsmechaniker kennt sich aus, wenn Werkstoffe getrennt, umgeformt oder gefügt werden sollen.
Er arbeitet dabei sowohl manuell als auch an modernen und anspruchsvollen Maschinen. Zu seinen Hauptaufgaben gehört auch die Montage und Demontage von Baugruppen und groß dimensionierten Metallkonstruktionen.
Konstruktionsmechaniker/innen fertigen z.B. Aufzüge, Werk- oder Flughafenabfertigungshallen, Schiffsrümpfe und -aufbauten oder Fußgängerbrücken. Mit Brennschneidern, Lasern oder mithilfe von CNC-Maschinen längen sie Stahlträger ab und schneiden Profile sowie Bleche millimetergenau zu. Sie biegen oder kanten Bleche, bringen Bohrungen ein, fügen die Bauteile zusammen, richten sie aus und verbinden sie durch Verschweißen, Verschrauben oder Nieten. Kleinere Objekte wie Fahrzeugaufbauten montieren sie in der Werkhalle, größere Konstruktionen, beispielsweise Hallen oder Brücken, vor Ort. Auch die Wartung und Instandsetzung von Metallbaukonstruktionen oder von Werkzeugen und Produktionsmaschinen gehört zu ihrem Aufgabengebiet.
Fachpraktiker/-in für Zerspanungsmechanik Drehen
Der Fachpraktiker für Zerspanungsmechanik Drehen bearbeitet Werkstoffe manuell und mit Maschinen. Mit seiner umfangreichen Ausbildung ist er spezialisiert für die Herstellung von Drehteilen.
Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik arbeiten an Maschinen für spanende Verfahren wie Dreh-, Fräs-, Bohr- oder Schleifmaschinen. Dort stellen sie Bauteile für Geräte, Fahrzeuge und Maschinen her. Die Maschinen werden meist von Computern gesteuert. Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik geben Bearbeitungsprogramme ein und wählen Maschinenwerkzeuge aus. Das Material spannen sie in die Werkstückaufnahmen der Maschinen und überwachen die Bearbeitung. Schließlich überprüfen die Fachpraktiker/innen die fertigen Werkstücke. Dabei kommt es darauf an, dass Maße und Oberflächeneigenschaften stimmen. Darüber hinaus übernehmen Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik auch Wartungs- und Inspektionsaufgaben an den Maschinen.
Fachpraktiker/-in für Zerspanungsmechanik Fräsen
Der Werkzeugmaschinenspaner Fräsen bearbeitet Werkstoffe manuell und mit Maschinen. Mit seiner umfangreichen Ausbildung im Fräsen ist er spezialisiert für gefräste Bauteile.
Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik arbeiten an Maschinen für spanende Verfahren wie Dreh-, Fräs-, Bohr- oder Schleifmaschinen. Dort stellen sie Bauteile für Geräte, Fahrzeuge und Maschinen her. Die Maschinen werden meist von Computern gesteuert. Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik geben Bearbeitungsprogramme ein und wählen Maschinenwerkzeuge aus. Das Material spannen sie in die Werkstückaufnahmen der Maschinen und überwachen die Bearbeitung. Schließlich überprüfen die Fachpraktiker/innen die fertigen Werkstücke. Dabei kommt es darauf an, dass Maße und Oberflächeneigenschaften stimmen. Darüber hinaus übernehmen Fachpraktiker/innen für Zerspanungsmechanik auch Wartungs- und Inspektionsaufgaben an den Maschinen.
Zerspanungsmechaniker-in Drehmaschinensysteme
Der Zerspanungsmechaniker Drehmaschinensysteme plant den Fertigungsablauf beim Drehen und erstellt Programme für die CNC-Fertigungsmaschine. Er richtet Maschinen ein und steuert so den Arbeitsprozess des Drehens.
Zerspanungsmechaniker und Zerspannungsmechanikerinnen fertigen Bauteile z. B. für Maschinen, Motoren oder Turbinen. Hierfür arbeiten sie in der Regel mit CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Sie wählen passende Werkzeuge aus, spannen Metallrohlinge ein, richten sie aus und fahren die Maschinen an. Danach überwachen sie die Bearbeitungsprozesse, entnehmen die fertigen Werkstücke, prüfen, ob Maße und Oberflächenqualität den Vorgaben entsprechen. Bei Störungen suchen sie auf Grundlage von festgelegten Prüfverfahren nach dem Grund und beseitigen das Problem. Auch die regelmäßige Inspektion und Wartung der Maschinen gehört zu ihren Aufgaben.
Zerspanungsmechaniker/-in Fräsmaschinensysteme
Der Zerspanungsmechaniker Fräsmaschinensysteme plant den Fertigungsablauf beim Fräsen und erstellt Programme für die CNC-Fertigungsmaschine. Er richtet Maschinen ein und steuert so den Arbeitsprozess des Fräsens.
Zerspanungsmechaniker und Zerspannungsmechanikerinnen fertigen Bauteile z. B. für Maschinen, Motoren oder Turbinen. Hierfür arbeiten sie in der Regel mit CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Sie wählen passende Werkzeuge aus, spannen Metallrohlinge ein, richten sie aus und fahren die Maschinen an. Danach überwachen sie die Bearbeitungsprozesse, entnehmen die fertigen Werkstücke, prüfen, ob Maße und Oberflächenqualität den Vorgaben entsprechen. Bei Störungen suchen sie auf Grundlage von festgelegten Prüfverfahren nach dem Grund und beseitigen das Problem. Auch die regelmäßige Inspektion und Wartung der Maschinen gehört zu ihren Aufgaben.